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La válvula de fundición de análisis y mejora de defectos comunes

1 estomas

Se trata de la poder del proceso de solidificación metal no escape el gas a la izquierda en el metal dentro de la formación de pequeños agujeros, la pared interior es lisa, que contiene gas, la ecografía tiene una alta reflectividad, sino también porque es básicamente esférica o elipsoide, es decir, defectos puntuales, que afectan a la amplitud de la reflexión. Los estomas en el lingote se aplastan en un defecto de área por forja o laminación y es ventajosos para ser encontrado por ultrasonido.

2. contracción y suelta

Bastidor o lingote de solidificación, el volumen a reducir, en la parte final de la solidificación debido a la falta de metal líquido puede formar un hueco-como defectos de refrigeración. Cavidades grandes y concentradas se llaman contracción, y pequeños espacios dispersos son flojos. Generalmente se encuentran en la parte final solidificada del lingote o centro del bastidor. La pared interior es áspero y rodeado de muchas impurezas y poros finos. Debido a la ley de dilatación y contracción, encogimiento es inevitable, pero con el proceso de elaboración diferentes métodos tienen diversa forma, tamaño y localización, cuando se extiende al bastidor o cuerpo de lingote se torna defectuoso. En el caso del billete de la forja, el lingote se convertirá en la contracción residual (contracción residual, residual de la contracción), si no se quita de la forja.

3. escoria

La escoria en el proceso de fundición o el refractario en el horno el horno de exfoliación en el metal líquido y es arrastrada en el bastidor o cuerpo del lingote durante casting para formar un defecto de la escoria. La escoria generalmente no está presente en un solo Estado, a menudo en un estado denso o dispersos a diferentes profundidades, que se asemeja a defectos volumétricos pero tienden a tener un cierto grado.

4. mezclado con

(Tales como óxidos, sulfuros, etcetera.) en el proceso de fundición - inclusiones NAS-metálico o aditivos de ciertos componentes de los componentes metálicos no se derrite totalmente e inclusiones de metal de forma como de alta densidad, alta fusión punto componentes - tungsteno, molibdeno, etcetera.

5. segregación

La segregación en el bastidor o el lingote se refiere principalmente a la segregación de los componentes formados durante el proceso de fusión o el de fusión del metal debido a la desigual distribución de los componentes. Las propiedades mecánicas de las áreas segregadas son diferentes de los de la matriz de todo metal. La diferencia es más allá del estándar permitido el alcance se convierte en un defecto.

6. colado grietas

Grietas en el bastidor son debido principalmente al hecho de que el estrés de contracción del metal de enfriamiento y solidificación excede la resistencia última del material. Se relaciona con el diseño de la forma y el proceso del bastidor de la fundición y el agrietarse del material metálico. (Tales como fragilidad caliente cuando el contenido de azufre es alto, fría fragilidad cuando el contenido de fósforo es alto, etcetera). En el lingote también producirá grietas intergranulares axiales en el tocho seguimiento forja si no forja, permanecerá en la forja para convertirse en la forja de las grietas internas.

7. fría separación

Se trata de un defecto único delaminación en la fundición, principalmente relacionadas con el diseño del proceso del bastidor de la fundición, que es debido a salpicaduras, de agitación, verter o dos hilos de diferentes direcciones (o múltiples hilos)) Metal flujo y otras razones, porque la superficie del metal líquido formada por la película semisólida en el cuerpo del bastidor para formar que un tipo de área de diafragma-como defectos.

N

Esto es cuando el acero de la cuchara el lingote fundición de lingote, ya colada interrupción, pausa y otras razones, la primera colada del metal líquido de la superficie en el aire rápidamente se refrescó para formar una película de óxido, en colada continua de líquido nuevo metal de última hora a través de los lingotes en el lingote y la formación de una capa (zona) defectos, resulta en la subsiguiente forja de acero de lingote billete no puede ser forzada a eliminar.

9. anisotropía

Cuando el bastidor o el lingote es enfriado y solidificado, la velocidad de enfriamiento de la superficie hasta el centro es diferente, dando lugar a diferentes estructuras cristalográficas, exhibiendo la anisotropía de las propiedades mecánicas y llevando a la anisotropía de acústica propiedades, la superficie tiene una velocidad diferente del sonido y atenuación del sonido. La presencia de esta anisotropía afectará negativamente el tamaño y la ubicación del defecto al evaluar la inspección ultrasónica de la fundición.

medidas de mejora

(1) equipo en el componente líquido de hierro de la pobre capacidad de soporte y la estabilidad de la mezcla arena de fusión no es bueno. La composición del hierro fundido está limitada por los factores tales como coque, tipo horno, volumen de aire y estado de la materia prima. La arena de la resina es afectada por factores tales como temperatura, resina y ácido además. Tal como arena no pasan a menudo por la regeneración y lecho de enfriamiento, para que la temperatura de la arena es alta, afectada la fuerza de la arena, en arena de fundición hinchazón grave, aumento de la contracción de la fundición, defectos de contracción tienden a.

(2) la cavidad en la arena y proceso del impacto de hierro fundido directamente conducen a defectos del tracoma y la arena.

(3) hierro fundido en el equipo de fusión siempre será la generación de escoria, verter hierro fundido en la escoria sólida y líquida junto con el hierro fundido en la cavidad para agujeros de forma escoria.

(4) en el proceso de producción, el contenido de nitrógeno en el hierro fundido aumenta con el aumento de temperatura y disminuye con el aumento del carbono equivalente. Cuando el nitrógeno y el hidrógeno están juntos, es fácil a los poros de la forma, que es la fuente principal.

(5) la parte inferior del molde es menos rígida, la forma antes de la colocación del desigual y la deformación, dando por resultado la arena superficie tipo desigual, cuando el tipo de arriba y abajo de la brecha entre los más grandes, en tamaño de superficie, forma pobre.

(6) cuerpo de 2.2 m a los pies de la base de arena en la colada deriva de proceso, es el pie de la principal razón de espesores de pared desiguales. En el caso de

Según las causas de defectos de fundición la válvula, que principalmente de los siguientes aspectos para tomar las medidas de mejora:

(1) el aumento apropiado de hierro líquido equivalente de carbón, el uso de la expansión de la grafitización a mejorar la capacidad de auto-llena del material.

(2) Chung de la caja para asegurar la consistencia de la arena, para mejorar la resistencia tipo arena y promover la fundición de la capacidad de llenado.

(3) antes del tipo de cavidad antes de la arena dispersa que sopla limpio y cuidadosamente Revise la cavidad.

(4) después de verter el sitio bajo la colada del cuerpo de la válvula es no verter, las puerta Copa y salida agujeros para cubrir firmemente, para evitar que la arena dispersa en.

(5) antes de verter el líquido sólido sobre la superficie del hierro fundido limpio; para mejorar la temperatura inicial de la colada de hierro fundido para reducir la tendencia de la escoria de óxido de hierro oxidación secundaria; bastidor de la válvula lo más lejos posible después de la inicial verter al aire libre, después del uso de una gran cantidad de escoria fina; para 610mm válvula de cuerpo (24 in) F, para las juntas de regazo de corredor, combinada con otros parámetros al verter, en la importación y exportación se encuentran en el filtro y filtro de la multi-viruta vuelta la malla se mejora en forma monolítica para mejorar el efecto convirtiendo de la compuerta sistema.

(6) materias primas en lo posible el uso del acero de carbón, gris ordinario arrabio o espalda de hierro dúctil para cargar; reducir el hierro en los elementos de aleación tales como Cr, Mn y otros contenidos, para reducir el contenido de hierro de su propio gas; Y en los días de lluvia o humedad de la estación más grande, la siguiente base es mejor usar el soplete a la superficie de la base de cavidad, arena al horno otra vez para reducir la cantidad de gas arena; el uso de alta temperatura verter válvulas, para facilitar el escape de su propio líquido y reducir la generación de escoria.

(7) verter 1067mm (42 pulg) F cuerpo válvula, la necesidad de un mezclador fijo en el mismo piso en el mismo Chung, el tipo y el piso no debe tener ninguna ruina; no permite poner en otros lugares para reducirlo está prohibido levantar la arena y la placa base del molde para evitar la deformación del suelo.

(8) pour 2.2n, cuerpo de la válvula, en el pie de la base de la base de la base colocar la cantidad de resina arena y escriba tan pronto como sea posible. En el caso de

Después de tomar las medidas de mejora anteriores, válvula de la producción total de 2413.78t, la tasa interna de residuos de 1,15%, la tasa de desechos externa del 1,73%, la tasa de desecho completa de 2.88%. En comparación con la tasa de desecho mejorado, la tasa interna de residuos disminuida 2,39 puntos porcentuales, la tasa de desechos externa disminuida un 2,85 por ciento, disminución de la tasa de desecho completa un 5,24 por ciento, el efecto es notable.